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    過程控制是質量保證模式的重要組成部分,過程是產品實現的基礎,只有對過程進行監控和測量,將過程置于可控的范圍內,才能保證產品按要求生產,是可受控的,能滿足顧客的需求,對過程進行控制的優劣,是公司質量體系有效運行的重要體現之一。 

    公司質量部根據公司產品品種多、規格多的特點,仔細分析產品的技術標準、加工工藝、裝配工藝 、物料流程等情況,進行質量策劃,制定出合理的檢驗流程圖,按照要求配置充分的資源,包括人力資源。按照產品的生產流程制定檢驗標準和檢驗作用指導書,編制質量計劃,控制產品的質量。同時質量部根據公司的質量方針和目標結合本部門的目標進行了精心的策劃: 

    通過各種有效的過程控制手段,公司全體員工萬眾一心,全力作好產品質量過程控制,使我公司的質量達到了一個更新的水平。 

    我公司制訂了以下標準,在生產過程中嚴格遵守,確保產品質量達到:

    1 、對外委的產品入廠進行驗證,嚴格按照供應商管理規定進行控制,對上線加工或裝配的產品進行標識、記錄,實行批號管理制度,按照先入先出的原則進行有計劃的生產,對日發出貨物的批號進行記錄,便于追溯;

    2、產品的關鍵質量特性由工藝部建立關鍵工序,質量部按照要求相應的建立質量控制點,配合工藝部對重點工序進行控制圖控制,以現場技術人員為主來推行SPC控制圖,質量管理人員負責起組織、協調、監督、鑒定與當好優先導參謀,以期工序達到穩態。現場質量檢查員監督、鑒定操作者提供準確的產品質量特性數據并填寫均值方差控制圖, 密切關注數據的波動情況,發生異常立刻停機,查找異因,采取措施, 加以消除,不再出現,納入標準;

    3、注重專職檢查人員的技術培訓和工作責任心,嚴格按照第三層次文件規定進行規范操作,對首檢、中間巡檢、完工檢驗嚴格按檢驗頻次來進行操作, 同時力求靠前時間掌握現場質量狀況,確保無批量事故的發生,檢查人員對每一道工序的監控必須到位,檢查記錄立刻填寫。并對所檢驗的產品予以相應的標識、如有不合格的產品出現立刻進行隔離,提醒操作者注意控制產品加工,反饋質量信息及時對不合格產品進行處理,不作隔日處理。

    4、根據生產作業組織設置了檢查站:水泵車間檢查站、電器車間檢查站、裝配檢查站、成品檢查站。配置了相應數量的檢查人員,以比較大的效率對生產實行比較有效的控制。

     


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